冷鐓機的歷史和工(gong)(gong)作原理世界上最早的冷鐓(dui)(dui)機(ji)源(yuan)自于德國(guo).當時開發冷鐓(dui)(dui)機(ji)的目的主要(yao)是為(wei)了二次大戰時大量制造子彈殼冷鐓(dui)(dui)工(gong)(gong)藝

（1）根(gen)據金(jin)屬(shu)塑變理論，在(zai)常溫下對(dui)金(jin)屬(shu)坯料施加(jia)一(yi)定的壓力(li)，使之在(zai)模腔內產(chan)生塑變，按規定的形狀和尺寸(cun)成(cheng)型(xing)。

（2）必(bi)須選優良“塑變”良好的金屬材料(liao)，如鉚螺(luo)鋼，其化學(xue)成分和機械性能(neng)有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的(de)機種。設備性能可靠、效(xiao)率高、產品質(zhi)量(liang)穩定。

（4）產品(pin)成(cheng)型(xing)鐓鍛力(li)大，配置動力(li)在，設備一次(ci)投入大。因此生(sheng)產規格M24以(yi)下經濟(ji)。

（5）有(you)較好的表(biao)面(mian)質量(liang)(liang)，較高的尺寸精(jing)度。因在(zai)鐓鍛(duan)過程中存在(zai)著冷作硬化(hua)，變(bian)形量(liang)(liang)不(bu)宜太(tai)大。減少開裂。

（6）冷(leng)鐓工(gong)(gong)藝適用范圍(wei)于批量大、各(ge)類(lei)規格(ge)的(de)(de)(de)(de)產品(pin)(pin)(pin)，這樣才能(neng)降低成(cheng)(cheng)本。現(xian)代(dai)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)鐓機(ji)(ji)已經(jing)由過去的(de)(de)(de)(de)簡單兩工(gong)(gong)位增加(jia)(jia)至多工(gong)(gong)位目前國(guo)內較(jiao)新的(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)(pin)種有6模、7模、8模等(deng)(deng)加(jia)(jia)長型(xing)(xing)(xing)(xing)冷(leng)鐓機(ji)(ji)，是(shi)坯料(liao)的(de)(de)(de)(de)專(zhuan)用冷(leng)鐓設備，在線盤架上(shang)的(de)(de)(de)(de)料(liao)經(jing)過輥輪進(jin)料(liao)，然后依次進(jin)行切(qie)斷(duan)、壓球、壓角、沖孔(kong)、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)等(deng)(deng)六道工(gong)(gong)序，一機(ji)(ji)可以(yi)自(zi)動完(wan)成(cheng)(cheng)，適用于成(cheng)(cheng)批或(huo)專(zhuan)業(ye)生產化生產螺(luo)(luo)帽(mao)標(biao)準件(jian)(jian)廠家(jia)和大量使用標(biao)準件(jian)(jian)螺(luo)(luo)帽(mao)的(de)(de)(de)(de)大中型(xing)(xing)(xing)(xing)企業(ye)。注：可根(gen)據用戶要(yao)求特(te)約生產七(qi)工(gong)(gong)位、八工(gong)(gong)位等(deng)(deng)非(fei)標(biao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)自(zi)動冷(leng)鐓機(ji)(ji)。多工(gong)(gong)位自(zi)動螺(luo)(luo)母冷(leng)鐓機(ji)(ji)采(cai)用水平排列。采(cai)用冷(leng)拔盤料(liao)經(jing)切(qie)斷(duan)、初(chu)沖、精沖、等(deng)(deng)工(gong)(gong)序制(zhi)造(zao)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)。五金零(ling)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)此機(ji)(ji)型(xing)(xing)(xing)(xing)是(shi)目前*********的(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)型(xing)(xing)(xing)(xing)，能(neng)生產各(ge)種異型(xing)(xing)(xing)(xing)件(jian)(jian)，特(te)別(bie)是(shi)帶孔(kong)的(de)(de)(de)(de)異型(xing)(xing)(xing)(xing)件(jian)(jian)及標(biao)準螺(luo)(luo)母的(de)(de)(de)(de)生產，具有精度高（內徑公差(cha)0.03mm，外(wai)徑0.03mm）速(su)度快（每分鐘80-240件(jian)(jian)）的(de)(de)(de)(de)特(te)點，且生產時聲音較(jiao)小，全(quan)(quan)密(mi)封(feng)式(shi)的(de)(de)(de)(de)生產使生產更安全(quan)(quan)更清潔(jie)。

冷鐓機安全操作規程

1．禁止戴手套(tao)操(cao)作冷(leng)鐓(dui)機(ji)。

2．開車前必須認(ren)真檢查設(she)備各緊固件是否鎖緊，安(an)全防護裝置是否完好，且工(gong)作中要經常檢查，防止因劇烈(lie)振(zhen)動而(er)松(song)脫，造(zao)成事故。

3．設備經調(diao)整后，先扳(ban)動飛(fei)輪，檢查(cha)各機(ji)構的工作是否正(zheng)常，待取下扳(ban)車(che)用的扳(ban)桿后，方(fang)可開(kai)動電機(ji)。嚴禁邊扳(ban)車(che)，邊起動電機(ji)。

4．開車(che)前應排(pai)除所有故障，并作短時空轉后，方(fang)可進(jin)行(xing)試鐓(dui)。

5．設備在(zai)(zai)運轉中(zhong)，操作(zuo)人員應站在(zai)(zai)安全位置，嚴禁在(zai)(zai)凹凸模(mo)處接(jie)拿工件，只能在(zai)(zai)下端(duan)查(cha)看產品。

6．在更換產品時，必須(xu)認真調整模具和(he)沖頭，并(bing)細(xi)致檢查各(ge)部件是否正常。

7．在生產過程中(zhong)，如發(fa)生故障，必須立即停車(che)(che)，查明原因，消除隱患。剎(cha)車(che)(che)失靈時(shi)，嚴(yan)禁開車(che)(che)。

8．保險(xian)(xian)板(保險(xian)(xian)桿)必須加上防(fang)護裝置(zhi)，以免破裂發生事故。所有防(fang)護裝置(zhi)不得任意拆卸、丟失。

特點

1、曲軸與機體、沖擊(ji)連(lian)桿的連(lian)接(jie)均采用(yong)瑞(rui)典進口軸承(cheng)和高耐磨(mo)合金銅瓦連(lian)接(jie)，運轉靈活(huo)、承(cheng)載力大，使(shi)用(yong)壽命長(chang)，維修成本低(di)。

2、機體采用添加(jia)合金的球鐵500鑄造(zao)而(er)成，抗拉強度(du)高，耐磨性好。

3、配備剎車(che)器降(jiang)低電(dian)機功率能(neng)耗。

4、切料系(xi)統(tong)采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平(ping)衡(heng)性好。

5、挾鉗系統可以180度翻轉或平(ping)移。利于(yu)成型工藝(yi)安排。

6、配備變(bian)頻調速裝置，可在一定(ding)范圍內調速。

7、配備(bei)故障檢出器及(ji)安全(quan)保護(hu)裝置，設備(bei)故障時(shi)自動(dong)停機，給(gei)予設備(bei)和工模(mo)具大保護(hu)。

8、進料箱安裝止推裝置，提高送料精度。