適應(ying)于各(ge)類(lei)非標(biao)零部件(jian)螺(luo)桿螺(luo)栓，汽車配件(jian)，摩托(tuo)車配件(jian)，工程(cheng)機(ji)械(xie)配件(jian)，電器配件(jian)等成型(xing)！
主滑(hua)塊連接后翼設計，使之行進更(geng)安定準確，使用JIS FCD55材質獨(du)立式前沖(chong)調(diao)整機構，沖(chong)模(mo)座使用合(he)金鋼外殼，內襯套用SKD-11材質，可提高精(jing)度(du)及(ji)延長壽命(ming)
1．本機件采用嚴格(ge)的鑄(zhu)造工(gong)藝經過消除殘余應(ying)力處理以防止使用中(zhong)變形長期的保持(chi)機器部(bu)件的高精度.
2．配備(bei)空(kong)壓(ya)離合制動器可使機器啟(qi)動電流小并能實現“寸動”“單次行程(cheng)”及(ji)“連(lian)續(xu)行程(cheng)”除“寸動”方式外機器主(zhu)滑塊在(zai)停車時自動停止在(zai)靠后位(wei)置以利于提(ti)供操作調整空(kong)間.
3．圓周(zhou)式剪料(liao)模可(ke)確保材料(liao)剪斷面(mian)整齊(qi)平整.
4．壓輪壓料棘爪送料采用氣缸驅動在壓料輪上配有防退(tui)裝置以防材料后退(tui)
5．與(yu)主滑塊同步的前通出(chu)(陽模頂出(chu))動作(zuo)可使工件(jian)在成形后暫時停留(liu)在陰模內以免被沖模帶(dai)出(chu)
6．主電機配置進口(kou)變頻器PLC控制系統可實現機器生產速(su)度(du)的(de)無級(ji)調速(su).
7．各(ge)部位凸輪經電腦精確計(ji)算設(she)計(ji)并由數控(kong)機床(chuang)加工制造(zao)從而大大提高機器運轉的精度及穩定性(xing).
8．強度的(de)床身及經淬火處理的(de)合金鋼側板可使主滑臺保(bao)持長期(qi)運動精度延長模具的(de)使用壽(shou)命(ming)
9．配(pei)備(bei)自(zi)動安全檢出裝置(zhi)可(ke)自(zi)動檢測出短料油壓氣壓高低主(zhu)機(ji)(ji)過載(zai)前(qian)后托過載(zai)等機(ji)(ji)器主(zhu)要機(ji)(ji)構(gou)工作(zuo)狀(zhuang)態及故障顯示.
10．用戶(hu)要調整生產切邊或成形螺(luo)栓時只需(xu)變換邊凸輪(lun)的相位即可(ke)實現非常方便(bian)
品(pin)質機械制造(zao)商 全(quan)套系(xi)統解決(jue)方案(an)
